Google情報の編集

昨夜は呑み会に出席

同席していただきました皆様

楽しい時間をありがとうございました。

あっという間の最終電車

なんとか自宅へたどり着き

今朝は遅めの起床

今日はいつもよりスローモードで仕事してます。

作業の合間にPCに向かい

Google内のヤノシルクライン情報の編集してました。

「電話番号が違ってますよ」とご指摘をいただいた。

ご連絡いただきましてありがとうございます。

編集と言いましても

こちらで編集したものを一度Googleさんに送って

確認後に更新される。。。らしい

それにしても

Googleの情報なんていつ頃編集したのか

自分でやったのかどうか全く記憶がない。

制作の合間に

シルクラインの試作やってます。

従来の構造に少し手を加えて

滑らかなテーパー形状にできればと。

頭の中で出来上がったものと

実物との擦り合わせです。

仕上がりが楽しみです。

フロロカーボンに似合うデザインは

 現在試作の

フロロカーボン製ブレイデッドリーダーですが

ナイロンよりも比重が高いフロロカーボンは

水中への馴染みやすさや感度などの特性から考えると

ウェットやストリーマーなどを使う

水中の釣りが得意だろうと考えられる。

そのスタイルに合った太さやテーパーデザインに

仕上げて行こうかと

現在思案中です

フロロカーボン ブレイデッドリーダー

 昨日のイメージを元に

素材を変えて編んでみる。

完成したプロトタイプは

すぐさまフィールドに行ってもらいます。

さてさて

どんな感想をもらえるのか

楽しみ

フィールドテスト

 現在、新しく製品開発を進めている

フロロカーボン製ブレイデッドリーダーについて

実際に使用(テスト)したご感想をいただきました。

いただくご意見、ご感想は

とても貴重でありがたいです。

頭の思考回路フル回転で

次の製作に落とし込みます。

楽しい…（笑）

油ぎり

一晩かけて樹脂の含浸が終わり

今度はラインの束を吊り下げて

余分な樹脂が流れ落散るのを待ちます。

樹脂に浸け込み

 検品の終わった絹紐

次の工程に進みます。

ラインを樹脂に浸け込みます。

この後減圧機に入れて

繊維の隅々まで樹脂を行き渡らせます。

品質チェック！

 次の工程に映る前に

表面組織の検紐を行います。

干物表面の糸切れや汚れをチェックします。

ティップからはじまり

テーパーに続いてベリーへと

100mを超える検査は目が疲れます（笑）

旅立ち

 昨日完成したシルクライン

ご注文いただいていた

皆様のもとへと旅立って行きました。

フライフィッシャーのもとで

川へと向かい

まだ見ぬ渓魚との出会い

活躍に期待

発送準備中

 やっと仕上がったシルクライン

小さく巻き上げて

化粧箱に治める。

この後、発送の準備

お客様に向けて届けます。

そして

現在お待ちいただいてるお客様

順次製作しておりますので

よろしくお願いいたします。

シルクラインのブランク完成

精錬工程から

乾燥させた状態です。

 汚れや不純物が取れて

綺麗になったシルクライン

ここからさらに

表面のケバ取りの工程に移ります。

グリス作る

 グリス

シルクラインに塗ってガイドとの抵抗を減らし

撥水力を持続させるために必要なもの。

グリスは半年に1度のペースで

まとめて作ります。

精錬作業

 編み組みが出来上がったシルクラインを

精錬工程に移ります。

精錬とは「洗濯」のことです。

編み組みの途中で汚れてしまったラインを洗浄します。

この洗浄で汚れとともに

セリシン（絹糸のまありについている樹脂）も少し落ちると

絹糸特有な艶が出てきます。